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        戰略管理 流程管理 安全工具 商務合作

        工藝安全

        工藝安全管理–PSM (Process Safety Management) 是通過對化工工藝危害和風險的識別、分析、評價和處理,從而避免與化工工藝相關的傷害和事故的管理,工藝安全管理是現代工業安全管理的基礎。

        工藝安全管理可以幫助企業預防工藝安全物料(或能量)泄漏。在設計、建造、操作和維修工藝設備和設施過程中,運用工程知識、原理與經驗、消除或減少與工藝相關的危害;

        工藝安全管理工具和方法包括:

        (1) 建立工藝安全管理系統PSM

        工藝安全管理系統包含以下14個要素:

        工藝安全信息(PSI

        工藝危害分析(PHA

        操作程序(SOP

        員工參與(管理系統共用)

        培訓(管理系統共用)

        承包商管理

        - 開車前安全審查(PSSR

        機械完整性與預防性維修(MI&PM

        動火許可系統(管理系統共用)

        變更管理(MOC

        事件調查(管理系統共用)

        應急準備與響應(EPR)(管理系統共用)

        符合性審計(管理系統共用)

        商業機密

        (2) 危害與可操作性分析HAZOP

        危害與可操作性分析是一種用于辨識設計缺陷、工藝過程危害及操作性問題的結構化分析方法。HAZOP分析方法就是通過組織相關的專業人員,通過頭腦風暴會議,劃分工藝單元或節點,按照規定的引導詞,對每個節點分析設計工藝條件偏離所導致的的危險和可操作性問題。

        (3) 工藝變更風險

        采用專業分析工具,開展頭腦風暴,分析工藝變更風險,確定有效的控制措施。

        (4) 工藝危害分析PHA

        工藝危害分析使用的方法包括:What-if、危害與可操作性分析(HAZOP)、失誤模式與影響分析(FMEA)以及其它具同等效力的方法。佳保安全項目可組織系統的工藝危害分析,開展有針對性的工藝風險評估。

        工藝危害分析的時機如下圖所示:

        工藝

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